?消失模鑄造在澆注過(guò)程中或凝固過(guò)程中鑄型的一部分或局部塌陷、潰型使鑄件不能成型或局部多肉稱為塌箱或者鑄型潰散,。由于消失模鑄造采用無(wú)粘接劑的干砂震實(shí)造型,，澆注過(guò)程中往往容易發(fā)生塌箱,，特別是大鑄件（尤其大平臺(tái)類鑄件）或內(nèi)腔封閉及半封閉的鑄件更容易發(fā)生。

一,、產(chǎn)生原因：

1,、金屬液產(chǎn)生的浮力過(guò)大，會(huì)使鑄型上部型砂難以維持原來(lái)的形狀,，產(chǎn)生局部潰散,、潰塌；鑄型頂部的吃砂量過(guò)小,，負(fù)壓度不足,；澆注速度過(guò)快或者過(guò)慢或停頓，造成模樣與金屬液之間的前沿間隙過(guò)大,，鑄型內(nèi)氣體壓力過(guò)大，造成鑄型移動(dòng),。

2,、澆注時(shí)模樣分解產(chǎn)生的氣體量過(guò)多過(guò)快，鑄型排氣不足,，造成鑄型潰塌,。

3、涂料耐火度,、高溫強(qiáng)度不足,，在金屬液充型過(guò)程中，不足以支撐鑄型導(dǎo)致塌箱缺陷,。

4,、由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理造成金屬液在充型過(guò)程中出現(xiàn)紊流，使置換出來(lái)的空間沒(méi)有金屬液充填,，導(dǎo)致局部砂型潰散,。

二、防止措施：

1,、增加鑄型頂部吃砂量,，在澆注時(shí)安放壓鐵。

2,、選用低密度的模料制作模樣,，減少發(fā)氣量。

3,、負(fù)壓澆注下,，選用合理的真空度參數(shù)，配合澆注速度,。

4,、選用強(qiáng)度高,、耐火度高、高溫強(qiáng)度高,、透氣性好的涂料,。

5、選用合理的型砂粒度參數(shù),，增加鑄型透氣性,。

6、澆注系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計(jì)合理,，保證金屬液充型平穩(wěn)合理,，避免產(chǎn)生湍流或局部停留。

7,、澆注工藝合理,，適當(dāng)降低澆注溫度，控制澆注速度避免斷流,。